
公司个人工作总结及工作计划
总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料,通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点,让我们抽出时间写写总结吧。我们该怎么去写总结呢?以下是小编整理的公司个人工作总结及工作计划,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
公司个人工作总结及工作计划1第一部分 工作总结
回顾这半年,我已经在公司工作了四年。在平凡的职位上,时间过得飞快,20xx年的上半年也匆匆而过。这段时间里,我努力付出并收获了喜悦,通过不断学习也取得了进步。我在工作中能够自觉地服从领导的安排,并努力做好各项工作。我主要负责内控审计管理、税务管理、资金资产管理、日常工作、服务支持工作以及其他工作。下面是这些方面的总结:
一、内控审计管理方面
(一)牵头内控自评工作
根据公司总部的安排,我作为负责人将牵头开展内控自我评估工作。评估的重点将放在采购流程、财务管理流程、营销流程和仓储物流流程上。通过自我评估,我们发现了一个执行无效的控制点,并已经积极跟进整改工作,并将按时上报整改结果。
(二)梳理下发常态化内控资料清单
根据新版内控手册及矩阵,下发常态化内控资料清单,责任到人各司其职。
(三)审计管理
1、牵头制定上报分公司审计计划
2、牵头配合总部接受国资委检查,提供
“三公经费”明细。
二、税务管理方面
分公司税务管理人员在“大年”期间积极展开了一系列重要工作,包括重点税源检查、金税三期上线以及“营改增”全面扩围等方面。同时,我们与税务机关保持了良好的合作关系,及时与其沟通并了解最新的税务政策。为了提升自身能力,我们还加强了学习,并努力发挥自己的职责,为公司内部提供优质的服务,同时也积极与外部沟通交流。
(一)重点税源检查工作
我们牵头开展国地税重点税源自查工作,主要针对增值税、企业所得税、印花税、个人所得税、附税及附加费进行自查。我们制定了自查提纲,并按照总部要求,每周向总部上报自查周报。同时,我们也与税务部门和总部事务所专家保持及时沟通,确保信息畅通,并及时上报自查报告。
为了配合国地税稽查局的现场检查工作,我们将及时提供所需的资料,并与检查人员保持沟通,发现问题时会立即向总部上报。在地税检查正式结案后,我们会按时补缴印花税和个人所得税,并将缴纳凭证存入库中。国税检查完成第一阶段的问题确认和税款补缴工作后,我们也会及时补缴增值税,并将缴纳凭证存入库中。
(二)金税三期切换工作
1、系统切换
金税三期工程是我国的一个重要国家级信息系统工程,于20xx年上半年正式实施并投入使用。该工程的主要任务涉及开票系统的改进与升级、系统测试、税务机关与企业之间的联合调试、申报系统的初始导入、新旧发票的过渡衔接、企业银行信息备案以及企业主数据采集等多个方面的工作。
2、服务支持客户
除了做好分公司主系统切换改造工作外,我还立足公司业务发展,对分公司主要一般纳税人客户财务人员公布电话,随时对涉税业务办理流程、红字发票信息表开具、新版申报软件使用等方面进行解释讲解。
3、增设分机支撑电商业务发展
电商业务激增,由每月100左右发票用量激增至20xx余份,及时增加发票领购数量,对库房分机进行升级,对开票人员进行培训,并每周对仓库开票进行检查。
(二)优化已有流程
1、修订开票管理办法
牵头梳理现阶段发票使用中的问题,结合税务检查中重点关注点,修订了分公司《发票管理办法》,优化了开票流程,在原表单中增加了客户到货确认、客户框架金额等关键信息,有效规避税务风险。
2、梳理退换票流程
由于目前为“三证合一”办理高峰期,公司及其分公司、各渠道客户税号均有变化,并针对出现的大量由于税号变化原因退换票业务,及时理顺发票交接流程,下发退换票证明模板。
(三)“营改增”全面扩围相关工作
1、加强自身和班组中学习
提前学习和解读国家税务总局的相关文件,可以通过查阅税务机关文件、浏览网络文章以及关注微信公众号等渠道来了解“营改增”相关业务的知识。同时,在所在班组组织开展专门的“营改增”学习活动,并将筛选后的学习资料进行转发。
2、结合业务特点下发分公司“营改增”注意要点
结合分公司主要,分两轮分别对 合同 管理、报账管理、发票管理等方面在“营改增”全面扩围后需要注意的要点进行讲解。
(四)其他涉税工作
1、完成个人所得税返还工作,返还个税完成入账;
2、完成年度所得税汇算清缴工作,并按时上报报表。
三、资金资产管理
(一)报账管理
进一步完善报账要求,及时收集分公司在报账过程中遇到的问题,并将这些问题反馈给财务共享中心,积极参与税金和人力报账测试。
建立地市城市经理报账沟通群,切实解决地市同事报账问题,解答问题,上传两期报账系统操作视频。
(二)存货管理方面
完成年度盘点收尾工作,按时上报报告,账实相符率达到100%。
(三)固定资产管理方面
组织开展年底固定资产盘点工作,确保及时发现问题并进行整改,并及时完善资产调拨手续。
四、日常工作
我对自己的日常工作设立了新的要求和标准,整理了主要的工作内容,并进行了分阶段安排。具体包括以下方面:
1、款项支付
每周安排两次审核完毕的日常报账进行付款,随时处理紧急事项,有效提升工作进度和准确性。
优化对外支票支付业务,包括燃油费、ETC缴费等,采用网银支付方式进行处理,以提升业务效率。
2、发票开具
关联方发票自收到开票申请后24小时内开具,渠道客户每月两轮次开具。
3、凭证整理
每月月底完成当月付款凭证整理工作。
五、服务支撑工作
1、配合做好20xx年决算工作
2、上半年以继续贯彻“业务财务”工作思路,做好服务支撑工作,收集业务人员关心的财务名词、财务指标、税务知识等方面撰写了《财务应知应会手册》,并开展培训。
第二部分
工作思路
一、整体思路
我认为财务工作始终要与业务融合,我们只有不断提出问题、发现问题、解决问题,合理规划有限的时间,妥善安排各类工作,由现在的完成工作向做好、做精工作发展。加强学习总部各类文件、规范、指引,对标兄弟省先进经验,提升财务工作的标准化、精细化、信息化,努力提升资金、 ……此处隐藏14037个字……之从前有所改善,但是没有从根本上彻底改善此问题)
②A3生产线直通率及QA合格率低下原因是,在生产AH600时,100V25HZ两种铃声,开发设计问题(产线改件改善此问题,经过几次改件,导致产线的外观坏品达到30%),遥控器来料功能10%,外观来料壳花30%,字钮两种(一种光面,一种沙面),等等问题,导致该产线的直通率低下
③来料问题导致(例如DOMO2无绳来料面板刮花,每次生产都在30%左右,一直都是生产克服;SP610壳料来料杂质15%;C822卡扭80%,导电胶来料问题等等)。材料问题,已经知会品管部门及采购进行了控制,效果有待于后续观察。
④学生工较之往年有明显的上升,学生工在几个月的培训过程中,表现的刚刚入手,实习时间就到了。这给管理工作带来很大的难度,并且品质反复无常,也是导致直通率低下的一个因素。人员问题在公司上层领导的支持下目前基本已经解决。
⑤部分手柄内部工艺较为复杂(例如中华电信F005/006),因没有安排PQC正常检验,巡检又未能及时督导,造成话机手柄的内部工艺出现了众多问题。针对此问题,已经知会IE在排拉同时,手柄合壳排至于半成品PQC工位后,巡检不定时的抽查手柄的内部工艺,解决此问题。
⑥因为员工问题,生产无法饱和业务的`出货量,公司选择外发加工,插件外发加工的不良率在30%(插错、插反、连锡、假焊等现象),这也是产线直通率低下的一个重要因素。
⑤QX28及WD6001生产时发现丝印掉(印刷后,丝印油不干导致),前期IQC来料未控制到位,导致流入产线,降低了产线的直通率,而且导致产线停线。
2、清机时物料用错现象时有发生。管理本身存在很大的问题,赋有不可推脱的责任,针对此问题,经过对流程上的修改与补充(清机的物料需经过产线直接管理确认、巡检确认、QA确认后方可使用),来彻底控制此问题,将在下半年重点跟进此问题。
3、在样机制作上,今年出现用错物料现象,针对此问题,修改流程,所有样机上线前的散料,必须用物料员在散料上备注物料编码,产前巡检核对,以避免此问题。
(二)、品质组内部问题。
这半年来,各项工作虽然取得了一些成绩,但局部还存在着不足点,工艺的稳定性还有待于进一步加强,表现在:
1、工作发展不够平衡,PQC对生产监督方面还有不少薄弱环节。
2、PQC队伍自身素质与能力有待于进一步加强,后焊有大部分PQC是进厂的新员工(流动比较频繁),在检机方法检验标准、控制坏机经验、技巧与生产线上员工或管理的沟通方面的能力也很薄弱。
3、PQC巡检在发现问题与问题的解决甚至预防问题的过程中,因工作经验不足及出发点的差异,造成协调的困难,在今后的工作中,我将率领本组成员加强对PQC巡检检验标准与沟通技巧的培训,使其能达到共同控制好质量的目的;其次提高巡检的综合素质。PQC组内部制定考核制度,利用PQC坏机质量跟踪表对PQC工作进行考核,做到每周两次早会打出各阶级生产线上出现的问题点,对各环节出现的不良工艺特征,及时指正,安排跟踪控制,保证生产线工艺持续性的改善;对工作表现突出者与能发现生产线上的新问题者,予以早会表扬,并给工作表现突出者实行日评优秀员工的奖励,根据个人行为的改变达到逐步影响到PQC工作风貌的改变。
(三)、现场管理(8S)
今年车间的现场规划及管理,虽在去年的基础上形成了一个鲜明的对比,从表面上看,我们是取得了一些成绩,在去年的基础上前进了一个台阶,但是深入性的问题根本没有做到位,生产线的基础管理对8S工作认识不够(临时工与学生工比例较大),这体现了基层管理的主动性还不够,忧患意识欠缺。
20xx年将现场管理做为一个重要项目去抓,制定出合理的奖惩制度,对生产部的基层管理培训8S,让所有基层管理及员工真正认识“8S”,在生产过程中所起到的重要作用,理解“8S”是提高生产效率,降低生产成本及在生产过程中能及时发现异常的关键。同时让基层管理由被动转化为主动。
(四)、RoHS方面
RoHS作为一个在公司发展的必要性项目,它的各项制度及控制手段还不是很完善。但是目前来说,经过一系列的培训,RoHS的理念已经深入人心,各项工作正在有条不紊的展开,针对生产线无铅焊接的具体要求,我们也已经制定出《无铅转拉的推行程序》、《关于无铅焊接的烙铁温度/时间标准》和《无铅波峰焊接注意事项》等
制造部也出台了一系列相关的文件,积极配合各相关部门,确保车间、仓库、生产线专料专用,使生产出来的产品真正符合RoHS标准,满足客户要求。
各车间仓库已规范整顿规划出专门的RoHS物料区域,与其他物料区分摆放,并做好明确的标识,车间领料时,也必须在领料单上注明标识,对于生产线退换坏料时也要求分开退换,并且标识好。车间所用的辅料(如锡条、锡线等)也是有“RoHS”标识的,并且生产RoHS产品时所用的物料盒、物料箱都必须有“RoHS”标识,以防止二次污染,各车间必须做到专料专用、不挪用、不混用。
(五)、静电设备方面
根据各车间生产的产品类型,针对生产车间线别合理化发放静电物品,控制了生产乱领用、乱发放的混乱情况。
(六)、我们从今年五月份下旬接手中电,到目前已经有半年了,FA第六月份的QA合格率为79%,连续三个月上升到86%,虽然较之我们接手前的几个月的69%高了十个点,我们还需要继续努力,不良品仍存在较多的人为因素,20xx年将重点改善人员操作,使QA合格率达到94%的目标值,甚至做的更好。因材料因素而引起的问题和返工,均已与客户沟通,并也收取了适当的返工费用。在现场管理方面及劳动纪律方面,人员合理利用,加强管理跟进力度,每天带领管理巡查产线,针对问题立刻改善。并不定时对员工强化培训,通过一个月的指导与培训,在现场及劳动纪律方面,已经有了明显的提升。我们会再接再励,一如既往的努力去纠正问题点,规划车间管理,达到预期的目标。
SMT炉后直通率98.1%,测试直通率99%,QA检验合格率99.5%,基本达标,明年,我们要在现有的基础上,品质目标上升一个点。
(七)对内部的意见及要求。
生产线:要求车间对生产线的员工平均半月培训一次,整体提高员工的综合素质。
IE部:作业指导书与员工实际操作不符合,经常发行的作业指导书与员工所对照的工序不符合,这样作业指导书已失去了意义。针对问题点,对IE部提出合理性的建议,要求必须在尽短时间内改善(各车间巡检负责监督)。
(八)对其他部门的意见及要求。
1.建议品管部IQC:IQC检测时应主动把一些物料拿来试装,而不是生产线反映问题时再查原因;
2.物料特采之后,品管部针对此批特采做出应对方案,而不是到产线,等待生产部处理,严重影响生产效率与品质;
3.同款机型、同样物料可以连续特采多单,当物料一次发现特采时,IQC应该在厂家上线时跟进,导致生产无形中增加人工成本,又严重影响生产效率与品质。