生产实习报告

生产实习报告【精华15篇】

在学习、工作生活中，越来越多的事务都会使用到报告，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。那么报告应该怎么写才合适呢？以下是小编帮大家整理的生产实习报告，欢迎阅读与收藏。

实习目的

生产实习是电子信息工程专业重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。通过生产实习，能够使学生接触生产、科研、企业管理，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的重要途径，是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。

实习时间：XX、XX、XX——XX、XX、XX

实习地点：XX电子有限公司

实习内容及过程

本次实习共五天，五天的基本安排为：，第一天：上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的实习所做的电话机的原理的一个介绍。

第二天：上午前面两个小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍，重点是对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接pcb板做准备，后面两个小时是就一些基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，也是为在后面的作业做准备。

下午就是进行元件的分辨了，这个过程比较的耗时间。

第三天：根据具体的分组情况，模仿流水线作业，每个组员根据自己的所安排的`工作，按需跟组员之间互相分类和查找自己工作时所需的元件，然后是用元件分完后，用数字万用表检测是否为自己所需，下午就是焊接过程了，由于我们平时在学校用到的都是通用板，焊接起来并没有那么的费力，以及相关的问题也不是那么的明显，而在这次实习中，问题很严重，这个也直接导致了后面我们是电话机不能完全实现功能。

第四天：pcb板的焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作，还有就是焊接了多引脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是在发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性，然后就是对主板的一些外围设备的焊接，如键盘，speaker，听筒和话筒。

下午开始对机子的组装和测试，这个过程我们基本是很粗糙的完成的，实习报告上的测试内容特别是哪些功能块有问题的都没能得到解决，然后就是对几种焊接技术和机器的介绍认识，为第二天进入生产车间的观察做准备。

第五天：上午跟同实习指导老师一同进入车间进行观察，由于以前自己也参加过暑期的实地实习工作，对车间的相关有一定的认识，所以后面的手工操作并没有给予我太大的认识，我更多的是关注那些机器设备的运作了，感触比较的深，因为自己大学期间也经常关注到各种有关于pcb的制作以及元件的焊接，但是没能有机会进行实地考察，这次算是有了相当的认识。

下午我们对前面做的电话机进行了故障排除工作，这个算是比较的涉及专业知识的，特别这块儿基本是模拟的，让我们对模拟电路的作用有了更深刻的认识。

实习总结

这次实习所做的工作虽然和本专业没多大的联系，但我们还是学到了很多东西，每天都有很多的体会，我总结大致有以下几点：

1、严格遵守公司规章制度

在学习里学习生活，虽然有学校纪律约束自己的行为，但相对于在公司工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有很大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度。这制度就像高压线一样，如果触犯它们就要受到处罚，大多是扣工资之类的，严重点的话可能会对自己以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业，非常有素质的职业者，必须积极去面对自己的工作，认真刻苦的把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做完完美。而作为一个职业者，认真负责，积极进取的态度会是自己发奋工作的源动力。所以，要成功的进行实习，就必须首先树立认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己，不能再像在学校那样懒懒散散的了。

2、多听，多看，多做

我们到公司工作之后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度好了，即使自己以前没有学过的知识也可以在工作中逐渐掌握，态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好。我们刚到包装部时，也不清楚要做些什么，而且这些和我们专业也没有必然的联系，可是我们看多了，听师傅教了就知道做了，做多了到后来越来越熟练了，能够帮师傅们做很多事了，心里感到很高兴。

3、少埋怨

有的人会觉得包装着工作很繁琐、很机械、很无聊，而且与我们所学专业没联系，就经常抱怨，这样很影响自己的工作情绪，是自己心情不好，也做不好工作。所以，我们应该少埋怨，毕竟很多工作都需要人来做，无论做什么工作，我们都应该以良好的态度对待，相信总会有点收获的，我们应该多看到好的方面，这样才能保持工作的激情。

4、虚心学习

在这次实习中过程中，我们会遇到很多问题，有的我们懂得了，也有很多我们不懂的，不懂的东西我们就要虚心向师傅同事请教了，当别人教我们知识时候，我们应该虚心接受，要不然就可能做错，特别像我们包装的，更应该多听师傅的话，做错一点都不得，要保持认真严肃的态度去做事。 5、细心加耐心，知错就改

每个人都有犯错的时候，工作中第一次犯错不要紧，能够马上改过来就得了，但下次不要再犯同样的错误，否则后果是很严重的，会给公司带来一定的损失的。

此外，这次实习还让我体验了公司的正常工作，学会了如何与同事相处，还锻炼了自己的耐力与毅力。也让我认识了工作的不容易，找工作更是很难，这也让我在就业心态上有了很大的改变，以前我总是想找一份适合自己爱好和专业对口的工作，可现在我知道那是很难的，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能向以前那样等待机会的到来，而是要建立起先就业后择业的就业观，尽量学会在社会上独立，敢于接受社会的压力与考验，使自己能够在社会上快速成长。我们要保持一颗学习、思考的心，在企业这样一个新环境中，有很多我们值得学习很思考的地方。我们要认真对待工作，要有一颗职业者的心态去对待工作，做好自己的每一份工作，还要注重学习企业先进的管理和人文文化，一丰富自己的社会知识和管理文化知识，为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有多少机会来验证这句话的实际差距到底有多少，今天我们终于能真真切切的进行本专业的实习活动，几天的实习下来，我的心里深有感触，下面是我的实习报告。

一、实习目的

实习的目的是了解高、低压配电柜的安装流程，学习配电柜安装工艺，进而掌握配电柜的安装 ……此处隐藏20574个字……，自认为可以轻松地上手，可以做好。但是在实际操作的时候却是那么的无力，常常将过快或者过慢，扑的不均匀，甚至很多钢板扑粉后出现裂纹。学过几天之后才能掌握。

在学习实践的一周时间里懂得了很多的粉末冶金的实际知识。

我们这个烧结车间里所用的保护气体是氮气，但是在高温的烧结炉内总会有写板材被氧化二破坏，这样的情况就需要进行还原，而使用的还原气体是我们最常用的氢气。但是所需要购买的氢气和氮气都是极其昂贵的。

而我们车间创新性是我想到了着急制造氮气还有氢气。

利用氨在高温的条件下汇分解的为氮气还有氧气的特性制造氮气作为保护气体还同时制的了氢气作为还原气体。

在氮气炉提供高温的条件下反应如下：然后将混合的但其还有氢气通道烧结炉中间，然后从两端排除。最后没有全NH 3 → H 2 + N 2部反应掉的氢气爆炸极限极大（在含量4%———74%之间遇明火就会发生爆炸）是极其危险的，所以在烧结炉的两个端口应该将气体点燃，以防止事故的发生。这里应该注意尾气燃烧的火焰不能熄灭，这是车间生产安全的关键因素。

其次是对各个网带烧结炉的烧结段的温度的监控，温度必须每隔半小时观察一次，以防止温度异常造成板材的浪费。每段的温度控制在860度左右。过高的温度会导致过烧，使得合金粉莫里的铅等熔点较低的金属聚集起来而在板材的合金面留下很多的瘤铅（铅聚集起而形成的和周围组织明显不同的坑洞等缺陷，是一种不可补救的缺陷。具有瘤铅的板材只能作废，以为板材多使用做汽车等衬套的关键部位，缺陷的板材严重的甚至会导致汽车安全事故的发生）。

其次就是板材的检测，板材的厚度必须保持一定的厚度，过厚浪费昂贵的合金粉莫，而过薄又经作为废品，和瘤铅一样是不可补救的缺陷。测量使用的事千分尺，具体的数据以及精度差视具体的产品而定。测量的时候一般去三个点，取平均值作为板材的厚度，而且三个数据的差异一般不能超过千分尺最小刻度的三个宽度。并将有缺陷的一批班次及时发现，作出相应的处理，通知扑粉师傅作相应的调整。

整个板材的烧结至少要经过三次烧结

一烧：就是将普通的钢板扑粉（将合金粉均匀的扑撒在钢材表面）后送入到烧结炉进行烧结。使合金粉在高温的条件下熔化后重新凝固贴合在钢板上。

二烧：一烧后的板材经过轧制后会出现一些微小坑洞，这样的坑洞要重新用先前扑粉的合金粉重新补洞，将其填实后再次送入烧结炉烧结，这次烧结为二烧。

三烧：二烧的板材并非是平整的，以为二烧前的补洞使得坑洞处通常会较为的突出，这样的板材还要见过一次轧制后，最后在烧结一次就可以作为产品出售和进行后续的生产了。

同时在烧结的时候技术员问过我一些问题，问过我们烧结和热处理的区别，所有的和温度有关的处理方法统称为热处理，但是我们的实际生产的时候常常不叫热处理而又自己的名称，就像我们课本上的淬火和工艺上的蘸火。在烧结车间的时间学习是知识上收获最多的地方。

后进过几天的实习，我发现了热处理和烧结的共同点以为还是有不同点，图表归集如下：异同点名称热处理是指钢材等金属经过不烧结是指将各种合合金粉同的加热温度或者是不同的在高温的条件下熔融后再不同点冷却速度使得组织机构不同次冷却速度形成金属块状的各种，加热温度和冷却速的物质而具有金属的性度有严格要求。

相同材料结果不同的热能。

对加热温度有要求但处理最终在性能上会有很大是对冷去速度没有要求。

区别。

整体对温度要求不大。相同点最重要的流程都要经过加热和冷却这两个关键过程，同时都和温度有关系，温度都会影响处理的最终材料的性能等方面。在后面有一周我们到了烧结的仓库、仓库要负责将所有的产品分类和编号并且做好分类处理。看似简单的工作却是非常的繁琐的，稍有失误就会导致公司的`产品损失，或者是老客户的损失，同时有可能会被投诉的可能，由此可见工厂也并非是人民平常理解当中样的没有次序，而是非常严谨的。

在后面的一周我们被安排到了电镀车间。

电镀车间并非只是负责电镀，而是在电镀之前的水洗和酸洗以及碱洗等工作都是要电镀车间负责的。电镀的工作简单表示如下：钢板水洗除灰酸洗除锈碱洗除去油污烧结车间的后续的加工处理部分产品电镀其中的各个环节都是关系产品后续处理加工的主要因素。

购买的钢板运到工厂后的存储总会使得钢板表面沾上很多的灰尘，这样会影响后续的加工。所以必须进行水洗除灰。生产从外购买的钢板不管怎样保护总会有部分会发生腐蚀而生锈，表面总会是刚生产那样的完整，这样的钢板必须经过处理才能投入到生产当中，否则的话后续的工序都没法进行，所以必须要进行酸洗以除去表面的绣。而在这些洗后是没法出去表面的油污的，所以必须要利用油脂会在碱性的条件下发生水解的限制除去表面的油污。

以为油污会使得电镀时候油污隔离了需要电镀的表面而影响电镀，同时没有进行碱洗的话后面钢板干燥后进行的扑粉也会受到影响，这样就直接影响到的是产品质量。而所以必须进行电镀，这样才会使得后面的电镀，或者是扑粉得以顺利进行。所以在此之前必须要进行碱洗。

在后面我们带了轧制车间。轧制车间学习到了很多我们专业课程之外的知识。在烧结后出来后的钢板经过剪头（将帮办的两头对其后用剪板机修剪整齐），修剪整齐后家下来的生产才能得以顺利进行。

这些工序看是纯手工没什么技术性含量，但是到我们自己做的时候却常常搞砸，不是将板材沾上机油就是将两头剪得不对称，影响后面的工作，经常还得师傅重新剪过厚才能送到后续的加工地点进行后续加工。

短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。

但时通过实习，加深了我对工商管理基本知识的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常管理工作有了深层次的感性和理性认识。

认识到要做好日常企业管理工作，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。通过这些学习也让我懂得了生产是环环相扣的，少了哪个环节都不行，这也教会了我要懂得在工作和生活当中都应该学会分工合作才能更好的提高工作效率以及个人效率。通过这段时间的学习，我们从无知到认知，到深入了解，渐渐的我喜欢上这个全新的专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。从实习中也学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长，才能在将来进入到社会更好的适应下来，以创造出让自己得以发挥的生产空间，为自己谋福利的同时也为社会贡献自己的一份力。